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挤压珩磨工作原理是什么?

文章出处:发表时间:22019/9/3 14:04:35

       工件固定安装在夹具中,夹具被上、下两只盛有研磨介质的挤压筒压紧。加工时,上、下挤压筒中的活塞由液压系统驱动上、下同步移动,从而推动和挤压研磨介质,使之反复通过工件的被加工表面,由磨料颗粒产生磨削作用。加工所用的挤压力为1~3兆帕,也有高达10兆帕的。 研磨介质是由磨料和基体介质(一种半固体状的高分子聚合物)均匀混合而成。在实际使用中还根据不同的加工对象加入一定量的添加剂,如润滑剂、增塑剂和减粘剂等,以改变基体介质的粘度和流动性等物理性能。磨料一般采用碳化硅或氧化铝,有时也采用碳化硼或金刚石粉。磨料粒度范围是20#~600#。粗磨料用于去毛刺,细磨料用于抛光。磨料含量是10~60%,依具体加工情况而定。 夹具使研磨介质按规定路径通过被加工表面,同时还起着安装固定工件的作用,因此夹具结构应根据工件形状、尺寸和加工要求设计制造。对小型工件可采用多工位夹具,一次可安装许多工件同时进行加工。夹具材料一般采用耐磨工具钢和尼龙等,也可采用碳钢或铝等材料,磨损后加以更换。夹具须具有足够的强度和密封性。

一般为立式结构,分为全自动式和半自动式两种类型。机床的主要组成部分是蜗杆螺旋顶重器、主液压系统、副液压系统、控制回路和辅助设备等。机床的操作控制参数是挤压力、研磨介质流量、加工循环次数和循环时间等。





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